Tấm đệm xốp

Tăng tính linh hoạt của đĩa
Miếng đệm xốp cung cấp thêm một lớp đệm cho phép đĩa di chuyển tự do hơn. Phạm vi chuyển động bổ sung này giúp máy chà nhám dễ dàng phù hợp hơn với các cạnh và đường viền tròn, ngăn chặn việc chà nhám không đồng đều và các cạnh lởm chởm.

Giảm nguy cơ chấn thương
Các miếng đệm phía sau bằng bọt hoạt động như một tấm đệm giúp hấp thụ các rung động mạnh, giảm nguy cơ chấn thương công thái học như hội chứng ống cổ tay. Thêm vào đó, công việc suôn sẻ hơn thường thú vị hơn.

Phân phối áp lực đồng đều hơn
Việc sử dụng tấm lót xốp có diện tích bề mặt tối đa giúp đảm bảo lớp hoàn thiện đồng nhất trên mọi bề mặt - ngay cả những bề mặt mềm hơn, nơi có nhiều vết khía và vết khoét.

Giảm mài mòn
Các miếng đệm xốp làm giảm sự hao mòn mà máy duy trì, điều này có thể kéo dài tuổi thọ của cả đĩa chà nhám và máy chà nhám của bạn. Ngoài ra, các miếng đệm phía sau cho phép luồng không khí phía sau đĩa chà nhám và tạo không gian cho các mảnh vụn chảy ra ngoài, giúp cải thiện khả năng tiếp xúc và chà nhám hiệu quả hơn.

Kiểm soát nâng cao
Chà nhám trên bề mặt không bằng phẳng có thể khiến máy bị giật hoặc di chuyển sai hướng. Việc sử dụng miếng đệm xốp giúp tăng khả năng kiểm soát của bạn đối với máy, giúp cải thiện chất lượng công việc và sự an toàn chung tại nơi làm việc của bạn.

Tấm đệm xốp là một thành phần quan trọng của dụng cụ chà nhám. Tấm lót phía sau đóng vai trò là đế để giấy nhám được gắn chắc chắn. Tấm đệm lót bằng bọt có thiết kế móc-và-móc, giúp việc gắn vào tấm đệm lót trở nên dễ dàng và an toàn. Sanders đã được cấu hình để cân bằng phù hợp với trọng lượng của tấm lót phía sau, giúp phân bổ trọng lượng đồng đều.

Máy chà nhám đã có độ rung thấp hơn so với các máy chà nhám khác và Tấm lót bằng bọt hỗ trợ giảm độ rung. Nó hoạt động như một lớp đệm làm giảm rung động từ máy. Điều này lần lượt làm giảm khả năng xảy ra các chấn thương nghiêm trọng hơn như hội chứng ngón tay trắng hoặc đường hầm cá chép.

Tấm đệm xốp giúp giảm thời gian bảo trì cần thiết trên máy chà nhám. Là một bề mặt bảo vệ giữa đĩa mài và máy chà nhám, tấm đệm phía sau hấp thụ một số tác động của các rung động tạo ra từ động cơ, giúp ngăn chặn sự hao mòn quá mức đối với các bộ phận bên trong của máy chà nhám.

Trong quá trình chà nhám kéo dài, ma sát giữa vật liệu mài mòn và phôi có thể tạo ra nhiệt. Tấm đệm phía sau hoạt động như một bộ đệm, tản một phần nhiệt này. Bằng cách ngăn chặn sự tích tụ nhiệt quá mức, nó giúp bảo vệ các bộ phận của máy chà nhám, chẳng hạn như động cơ và bánh răng, khỏi quá nhiệt và hư hỏng có thể xảy ra.

Tấm lót phía sau cũng được thiết kế để sử dụng với chức năng hút bụi, giúp ngăn bụi xâm nhập vào các bộ phận bên trong của máy chà nhám. Hút bụi cũng giúp duy trì không gian làm việc sạch sẽ và kéo dài tuổi thọ của vật liệu mài mòn.

Nếu dự án chà nhám của bạn yêu cầu bề mặt phẳng- chết thì Tấm lót nền cứng là lý tưởng vì nó cứng hơn và kém linh hoạt hơn Tấm lót trung bình. Độ cứng này có nghĩa là sẽ ít chịu lực hơn khi có áp lực tác dụng.

Tấm lót cứng thường được sử dụng cho các công việc chà nhám thô, trong đó cần có bề mặt phẳng và đồng đều.
Chúng cũng rất hữu ích khi thực hiện các cạnh mà bạn không muốn có cạnh tròn.
Tấm lót đệm mật độ{0}}trung bình đi kèm với công cụ của bạn. Tấm đệm trung bình linh hoạt hơn tấm đệm cứng nhưng vẫn mang lại độ cứng nhất định.

Tính linh hoạt tăng lên cho phép phù hợp tốt hơn với các bề mặt cong hoặc không bằng phẳng trong khi vẫn duy trì mức độ kiểm soát. Miếng đệm lót trung bình thích hợp cho việc chà nhám-cho mục đích chung và có thể tạo ra sự cân bằng giữa khả năng loại bỏ vật liệu mạnh mẽ và độ mịn bề mặt.

Kích thước, tốc độ và áp suất
Kích thước đĩa, đặc biệt là đường kính, là một yếu tố quan trọng trong việc quyết định sử dụng tấm đệm nào. Bạn sẽ muốn khớp miếng đệm của mình với đĩa - quá lớn và đĩa của bạn sẽ không chiếm đủ dung lượng. Quá nhỏ và đĩa của bạn có thể bay ra.
Tấm đệm xốp rộng hơn có khả năng kiểm soát tốt hơn những tấm đệm nhỏ hơn. Tấm đệm và tấm đệm xốp lớn hơn là tốt nhất cho các ứng dụng liên quan đến bề mặt rộng, phẳng hoặc đường viền tròn. Miếng đệm nhỏ hơn là tốt nhất cho các đường viền hẹp hơn và bề mặt nhỏ.

Tùy thuộc vào tốc độ bạn sẽ sử dụng, bạn sẽ cần kích thước Tấm đệm xốp.
Miếng đệm 8 inch: 10.000 vòng/phút
Miếng đệm 5 và 6 inch: 12.000 vòng/phút
Miếng đệm 3 inch: 13.000 vòng/phút
Áp lực bạn tạo ra cũng rất cần thiết, vì việc chọn sai miếng đệm cho công việc có thể dẫn đến hậu quả tiêu cực. Ví dụ:-các ứng dụng áp suất cao được hưởng lợi từ miếng đệm lót mỏng hơn vì quá nhiều lực có thể loại bỏ hoàn toàn hiệu ứng đệm. Sau đó, điều này có thể cản trở quá trình quay của tấm nền và có khả năng gây hại cho bề mặt của bạn.

Đặc điểm thiết kế
Một tính năng hữu ích ở cả miếng đệm lót và miếng bảo vệ miếng đệm là các lỗ tản nhiệt-, giúp ngăn máy chà nhám của bạn khỏi quá nóng.
Ngoài ra, mặt của miếng đệm có thể có hoa văn hoặc đặc - điều này sẽ khớp với các lỗ chân không trên đĩa chà nhám của bạn.

Tấm đệm lót bạn chọn phải có các tính năng kết hợp tốt với đĩa mài mòn của bạn.

Loại tệp đính kèm
Cách đĩa chà nhám kết nối với tấm lót của bạn là một thành phần quan trọng khác cần xem xét. Mặc dù loại tệp đính kèm không ảnh hưởng đáng kể đến sản phẩm cuối cùng của bạn nhưng nó có thể khiến dự án của bạn trở nên thú vị hơn hoặc ít hơn.
Móc và vòng: Loại đính kèm này tương tự như Velcro ở chỗ các móc nhỏ trên tấm lót phía sau bám vào các vòng vải nhỏ trên đĩa chà nhám. Những người thích loại này thích tay cầm chắc chắn của Velcro và sự dễ dàng thay đổi đĩa chà nhám.
Chất kết dính nhạy cảm với áp suất-: Các bề mặt được phủ PSA-dính vào nhau khi bạn tạo áp lực. Những chiếc đĩa này rất dễ gắn và tháo ra, điều này một số người thấy thuận tiện hơn.

Hỗ trợ Sander
Sự kết hợp của các vật liệu bạn sử dụng trên máy chà nhám có thể tác động đáng kể đến dự án của bạn. Lớp nền là một thành phần thiết yếu tương tác với tấm đệm phía sau của bạn, đặc biệt liên quan đến tính linh hoạt của tấm đệm.

Các miếng đệm lót bằng bọt được sử dụng trong nhiều hoạt động lót và đánh bóng trong đó các miếng đệm bằng sợi tổng hợp hoặc tự nhiên, chẳng hạn như các miếng len chần, trước đây đã được sử dụng. Đặc biệt, các miếng đệm xốp polyurethane dạng ô hở, có cả cấu trúc dạng ô có lưới và không có lưới, đã trở nên đặc biệt phổ biến. Tuy nhiên, bất chấp những ưu điểm thực sự của miếng đệm xốp polyme so với miếng đệm dạng sợi và sợi chần, vẫn có một số nhược điểm cố hữu liên quan đến việc sử dụng miếng đệm xốp. Những nhược điểm này bao gồm "tiếng kêu" hoặc sự nhảy của tấm đệm do bề mặt ma sát quá mức tiếp xúc giữa các phần bề mặt làm việc phẳng của tấm đệm và bề mặt của tác phẩm đang được hoàn thiện; sự bắn tung tóe của chất đánh bóng hoặc hợp chất hoàn thiện khác do hợp chất này bị lực ly tâm ném hướng tâm ra ngoài; và đốt cháy bề mặt của sản phẩm đang được hoàn thiện bởi các phần mép ngoài tốc độ cao của bàn quay.

Ban đầu, các miếng đệm xốp được làm bằng một đĩa hình trụ nói chung có mặt làm việc phẳng và thông thường có cạnh ngoài hình bán kính cung cấp sự chuyển tiếp giữa mặt làm việc và mặt cạnh hình trụ bên ngoài. Tuy nhiên, các miếng đệm phẳng đặc biệt dễ bị rung và ít cản trở việc đánh bóng bắn tung tóe. Các miếng đệm mặt phẳng cũng giúp người vận hành ít kiểm soát được các biến đổi trên bề mặt làm việc thực sự tiếp xúc với bề mặt làm việc đang được hoàn thiện hoặc đánh bóng. Một nỗ lực nhằm giải quyết các vấn đề do miếng đệm xốp phẳng gây ra là sự ra đời của miếng đệm lót có bề mặt làm việc có hình dạng phức tạp hoặc hình bánh quế.

Tấm đệm xốp quay và cách thức sản xuất nó cung cấp một giải pháp độc đáo cho tất cả các vấn đề nêu trên với tấm đệm xốp hiện đại. Kết quả là một miếng đệm có hiệu suất vượt trội trong việc loại bỏ tiếng ồn, ngăn ngừa vết đánh bóng bắn tung tóe và người vận hành kiểm soát vùng tiếp xúc với bề mặt làm việc.

Bề mặt tiếp xúc bên ngoài cung cấp một vùng tiếp xúc làm việc liên tục và bao quanh bề mặt tiếp xúc trung tâm, ngăn chặn bất kỳ sự tiếp xúc làm việc đáng kể nào bởi bề mặt tiếp xúc trung tâm khi miếng đệm thường không bị nén, nhưng lại làm tăng sự mở rộng hướng tâm vào trong của vùng tiếp xúc làm việc với độ nén của miếng đệm tăng lên. Bề mặt tiếp xúc trung tâm lõm mở rộng hướng tâm từ bề mặt tiếp xúc bên ngoài đến vùng trung tâm có độ lõm tối đa. Tấm đệm phía sau bao gồm một mặt lắp đối diện với bề mặt tiếp xúc và một mặt cạnh hình khuyên kéo dài giữa và nối với mặt lắp và bề mặt tiếp xúc bên ngoài.

Tốt hơn là, bề mặt tiếp xúc thứ nhất ngoại vi bên ngoài bao gồm dải hình khuyên phẳng. Bề mặt tiếp xúc lõm bên trong có thể có dạng hình nón hoặc hình cầu. Tấm đệm có thể bao gồm một lỗ ở giữa kéo dài qua thân tấm đệm trên trục quay của nó. Hơn nữa, mặt cạnh hình khuyên của tấm đệm nối với mặt làm việc và mặt lắp có thể có dạng hình trụ hoặc hình nón bất đối xứng và, trong trường hợp sau, có đường kính tối đa tại điểm nó nối với mặt làm việc. Mặt lắp của tấm đệm thích ứng tương tự để gắn vào tấm nền, bằng kết nối cố định hoặc bằng dây buộc có thể tháo rời, chẳng hạn như hệ thống buộc kiểu móc và vòng.

Theo phương pháp được ưu tiên để chế tạo tấm đệm xốp quay, dạng phôi hình trụ thông thường của vật liệu xốp được sử dụng, dạng phôi này thường có mặt trước và mặt sau song song phẳng được liên kết với nhau bằng mặt cạnh hình trụ, phương pháp này bao gồm các bước: xoay phôi trên trục của nó và tạo thành một mặt làm việc lõm trên mặt trước trong quá trình quay một cách linh hoạt. Phương pháp này cũng có thể bao gồm bước tạo hình động bề mặt hình nón trên mặt cạnh trong quá trình quay. Tốt nhất là nên xoay phôi bằng cách đỡ phôi bằng mặt sau của nó trên tấm lót và mài mặt trước của miếng đệm trong khi nó được xoay để di chuyển vật liệu khỏi mặt để tạo thành mặt làm việc lõm. Bước mài tốt nhất là bao gồm việc tạo kết cấu cho mặt làm việc để nâng cao hiệu suất lớp nền. Mặt cạnh cũng có thể được mài và tạo họa tiết theo cách tương tự.